内蒙古满洲里天成建材公司隧道窑余热回收锅炉

:近日，满洲里天成建材公司引进核心装备及技术，自行安装隧道窑锅炉获得成功，这一创举，在周边地区尚属首例。

这个公司煤矸石砖厂主要以煤矸石等工业废弃物为原料，生产符合国家“、利废”产业政策的烧结墙体材料。该厂现有年产3000万块标砖的隧道窑生产线两条。隧道窑尾排出的300℃—600℃烟气，通过引风机送到干燥窑，对砖坯进行烘干。而干燥窑只需140℃左右温度即可，50%以上的热能白白排放，既污染环境又浪费能源。几年来，这个公司积极探索对隧道窑生产线进行技术改造，将隧道窑产生的高温烟气余热进行回收，制造水蒸气，用于砖坯成形工艺以及车间、办公楼取暖等，实现节能减排最大化。通过多地考察，他们选中河北朗瑞环境工程公司提出的采用高性能热管换热器回收高温烟气热能的技术方案。

河北朗瑞环境工程公司坚持“能源节约与开发利用并举，污染源头控制与末端治理相结合”的原则，与华北电力大学、北京航空航天大学、中科院热物理研究所共同研制开发，生产出高性能的热管换热器、翅片管换热器、使现在科技与实际应用完美结合，用于冶金、电力、石化、建材等行业，取得理想的效果。

天成建材公司在朗瑞环境工程公司技术人员指导下，自制附属设备、自行施工、改造厂区破旧管道，经过一个月的奋战，胜利完成回收锅炉安装调试，投入运行效果良好。

这项技术改造在投入较少，节约资金的前提下，实现了窑体外余热回收，节省了4吨锅炉一台，省去用电设备50千瓦，按年生产七个月计算，可节煤3000吨，合计120万元。节电28万度，合计17万元，还节省不少劳动力开支。减少二氧化碳排放9000吨，二氧化硫排放90吨。

余热回收使蒸气稳定提高产品质量，降低了新出砖温度便于装卸。同时为今后扩大养生车间开发新的产品以及发电等广泛运用提供了广阔空间，获得了一石多鸟的效果。