我国余热资源利用普及率整体偏低 未来多个行业
余热发电是指利用工业生产过程中多余的热能，将其转化为电能的技术。余热发电不仅能够减少一次性能源消耗，还有利于降低工业排放物对于环境的污染。随着可持续发展、节能减排、低碳经济、循环经济等理念不断提出，我国余热发电行业规模不断发展壮大。
根据新思界产业研究中心发布的《2019-2023年中国余热发电市场可行性研究报告》显示，能够应用于发电的余热主要包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热、高压流体余压等七大类，涉及的行业包括水泥、玻璃、钢铁、化工、冶金、煤炭、轻工、石油石化等领域，其中，水泥、玻璃、钢铁等高耗能行业是余热发电行业的重要目标市场。
我国水泥行业随着国家经济发展、建筑业市场扩大，其产能持续增长，已位居全球第一。但长期粗放式发展使得我国水泥行业产能严重过剩。随着市场需求下降，以及供给侧改革政策持续推进，水泥行业落后产能逐步退出市场，新增产能得到遏制，行业集中度及盈利能力提升。虽然水泥行业产能降低，但其总量仍维持较高水平，且随着行业规模化、集中化发展，企业对余热发电的接受度不断提高，水泥行业余热发电仍有较大发展空间。
在全球水泥余热发电市场中，除日本外，其他地区水泥余热发电普及率普遍较低，技术水平及设施装备较为落后。我国水泥余热发电行业经过不断发展，已经取得了长足进步，在技术、装备、发电效率等方面都处于全球先进水平。随着“一带一路”倡议的实施，我国水泥余热发电行业逐步进入国际市场，未来发展前景广阔。
我国是玻璃生产大国，年产量占全球总产量的50%左右，且仍保持快速增长的发展趋势。玻璃行业属于资源及能源依赖型的高耗能产业，但我国玻璃生产企业的烟气余热回收利用水平较低。相较于水泥行业，玻璃行业的废气含尘量低，可以降低余热发电工艺流程和沉降室散热损失；废气温度高，使得其热回收效率更高；生产线废气温度波动小，有利于提高余热发电效率；废气管高度低，建造设备的费用较低。由此来看，玻璃行业余热发电综合利用效率更高，未来发展空间巨大。
我国是全球最大的钢铁生产国，钢铁行业是高能源消耗、高物耗、高污染排放行业，尽管随着环保政策趋严和供给侧改革的推进，我国钢铁行业生产效率不断提高，能耗和污染排放均在下降，但由于我国钢铁行业体量大，能耗仍处于较高水平，在其生产过程中的众多环节均有余热产生，因此其余热资源丰富，余热发电行业发展空间大。钢铁行业余热回收是继水泥行业之外，可挖掘性最高的领域，未来发展前景广阔。
新思界行业分析人士表示，由水泥、玻璃、钢铁等行业余热发电市场现状来看，除水泥行业余热发电技术装备较为先进、市场普及率相对较高外，其他行业余热发电普及率较低，未来均有巨大发展空间。随着我国工业不断转型升级、设备不断进步，对余热发电的技术要求不断提高，我国余热发电行业在扩大市场规模的同时，也需注意不断提升整体实力。